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　　这场“再造”之旅始于极致的资源“拆解学”。一台大型电力变压器，是数吨电解铜、高导磁硅钢片、特种钢材和绝缘油的精密集合体。中心通过自主研发的工艺，将资源回收利用率提升到全新高度：铜制线圈经检测后，可回炉精炼再造，或通过专利绝缘修复技术实现原位延寿；被视为损耗核心的铁芯，经过退火处理与损耗检测，性能得以恢复；废弃的变压器油，经过多级真空滤油与吸附净化，关键指标焕然如新，实现闭环利用。数据显示，相比新品制造，单台再制造成本仅为新购的50%至70%。

　　更具里程碑意义的，是中心成功实施的行业首台“再制造数字孪生变压器”示范项目。该项目不仅对一台退役老旧变压器完成了物理层面的全面焕新，更在数字空间为其创建了一个1∶1映射、实时交互的“数字孪生体”。实体设备的每一次运行波动，都同步驱动虚拟模型的参数变化；工程师可以在数字世界中模拟极端运行条件、预演故障演变、优化控制策略，再将最优方案反馈给物理设备。这台“双生”变压器最终实现了总损耗降低约120千瓦，能效优于国家最严格的一级能效标准，成为“数字赋能”提升传统装备价值的活样板。

　　这一微观的企业实践，与衡阳市及高新区打造绿色发展高地的宏观布局同频共振。2025年，衡阳高新区凭借系统性推进产业生态化改造的成果，其绿色低碳发展模式成功入选国家级绿色低碳典型案例，为湖南省唯一。园区通过创新构建“碳积分”核算与交易体系，激励企业开展循环化改造。在这里，工业固废综合利用率已超过97%。再制造中心不仅是受益者，更是贡献者——其车间屋顶建设的2.41兆瓦分布式光伏电站，年发电量约210万度，满足了生产部分清洁用能需求，实现了“绿色生产绿色装备”的闭环。