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　　多年来，马钢交材深入践行中国宝武钢铁集团有限公司（以下简称“中国宝武”）“高端化、智能化、绿色化、高效化”发展方向，聚力打造科技创新策源地，成功研制出时速350公里、400公里“复兴号”高速车轮，解决“卡脖子”难题；建立集控中心、部署机器人、实施仓储智慧管控，打造少人/无人化场景、实现全产线智能化，全员劳动生产率逐年提升；通过“研产销联动”与“数字化赋能”，提供差异化产品与服务，产品出口全球70多个国家和地区，辗钢车轮产品全球市占率稳居第二，连续五年实现利润增长。

　　为适应大批量生产高品质车轮产品的需求，马钢交材决定改造车轮淬火台。技术团队基于多年研发技术沉淀，立足自主集成，设计出“组合式喷嘴结构+复合式淬火工艺+自动化控制”工艺及装备完整方案，并在极短时间完成了制造和达产。相对于同行完全引进的“交钥匙”工程，节约投资超过3000万元，淬火台可调控性、车轮产品组织性能均匀性大幅提升，拓宽了产品范围，支撑了高品质车轮增量创效，同时为前道工序降低金属投料和后道工序节约加工成本创造了条件，折合每年降本超1000万元。

　　作为安徽融入长三角的骨干企业，马钢交材在中国宝武“三创四化五策略”（“三创”即创新做强、创效做优、创业做大，“四化”即高端化、智能化、绿色化、高效化，“五策略”即聚焦主业、整合协同、市场机制、算账经营、风险防控）高质量发展新模式的指引下，发挥安徽制造业成本与空间优势，与上海、江苏装备制造业形成互补，增强区域产业链韧性。这家曾以“汗水”铸就“争气轮”的老牌国企，正以“智慧”和“创新”为“领先轮”转型突围、不断提速。（国资报告记者 吴笑妍）